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粉末冶金
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简单汇总粉末冶金产品的制造方法供您参考

2021-07-27 09:57:11

粉末冶金的烧结性能取决于粉末颗粒的堆积方式,即孔隙率、体积、密度、堆积因子等。颗粒内部可能存在空隙,颗粒之间或颗粒与限制形状边界之间可能存在外部空隙。下面来说说粉末冶金产品的制造方法:

足球365滚球平台-bet36最新备用平台-bet36备用主页一、粉末压制(或冷压):

1、无压成型:

足球365滚球平台-bet36最新备用平台-bet36备用主页这用于高度多孔的零件。将粉末倒入或振动到模具中,然后加热到烧结温度。(松散烧结)。然后将零件从模具中取出。用于压实的压力机可以是机械操作的,也可以是液压操作的。可以理解,压力下的粉末不像液体,即压力不是均匀分布的。这是因为颗粒本身之间以及颗粒和工具之间的摩擦。为此,通常使用两个冲头来压实模具中的金属粉末。

足球365滚球平台-bet36最新备用平台-bet36备用主页这导致了更强和更密集的部分。冲头位于模具的每一端,通常彼此独立运行。在自动压力机中,机器的每个冲程产生一次或多次压力,这些压力用于需要低压的小零件。

在压实过程中,颗粒之间的空隙减少。粒子也会因为压力而变形,它们会相互锁定;粒子的表面不规则被展平。使用的压力足够高,可以产生粉末的冷焊。

冷焊赋予了生坯强度,将零件固定在一起,便于搬运。密度也增加了。柔软有延展性的金属粉末容易变形;所以对于锡来说,0.75千克/平方毫米的压力就足够了;而对于钨和耐火材料,可能需要80至160千克/平方毫米的压力。

对于任何特定的金属或合金,通常都有一个较佳压力,它能在给定的能量消耗下给出较佳结果。超过这个较佳值,压力的进一步增加不会相应地增加密度、抗拉强度等性能。在压实过程中,施加的压力应均匀,并从上方和下方同时施加。

粉末冶金件

施加压力的速度也非常重要,因为过快的速度可能会导致一些空气被截留,从而导致某些缺陷。有时蜡和肥皂被用来润滑粉末并产生更均匀的压力分布。这些尤其有助于减少模具壁的摩擦。然而,由于冷焊受到抑制,生坯强度降低。

通过上述方法获得的压坯不坚固和致密。为了提高这些性能,部件应该烧结。未烧结部件的强度称为原始强度。

2、热压:

不可能令人满意地冷压非常硬的粉末(如钻石)。使用高于金属再结晶温度的热压,这消除了加工硬化并生产准确成形的高密度零件。重要的是在真空或中性或还原气氛中进行热压,否则金属可能被氧化。

足球365滚球平台-bet36最新备用平台-bet36备用主页选择模具材料以适应遇到的温度很重要。1000℃以下可以使用金属模具,1000℃以上可以使用石墨模具。石墨的优点是价格便宜,易于加工,抗热震,并提供自己的还原气氛。粉末也可以通过轧制、锻造或挤压热成型。

二.烧结:

在受控的气氛下,在炉中将粉末压块加热到至少一种主要成分的熔点以下,称为烧结。在烧结炉中,部件被逐渐加热并浸泡在所需的温度下,这取决于材料的类型。

在加热操作的这个循环中,粉末自身结合成凝聚体。烧结温度和时间随使用的压缩载荷、粉末类型和成品零件的强度要求而变化。

有时烧结产品被进一步加工以获得更好的性能,如下所示:

a.渗透:

足球365滚球平台-bet36最新备用平台-bet36备用主页烧结产品的多孔性可以通过浸渗工艺来改善,在浸渗工艺中,通过毛细作用用较低熔点的金属填充孔隙,例如,铜被用作浸渗剂,通过使浸渗剂放置在顶部的压块通过来强化铁和钢。

b.尺寸和压印:

冷加工提高了烧结产品的精度和机械性能。随着密度的显著增加,尺寸可以产生更好的尺寸精度。另一方面,模压显著提高了密度,同时也改善了机械性能、表面光洁度和尺寸精度。

c.加工:

有时,当需要高精度时,烧结零件通过常规加工来完成。

d.热处理:

足球365滚球平台-bet36最新备用平台-bet36备用主页由粉末可热处理合金制成或由对热处理有反应的金属混合物制成的烧结零件,可以进行热处理以改善各种性能。



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